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我们是材仿空间，
是冲击环境材料技术国家级重点实验室在重庆的重要分支机构，
隶属于北京理工大学重庆创新中心新材料技术实验室，
专业从事材料力学行为仿真及服役性能预测、高性能钛合金材料开发等研究工作。
为陆、海、空、天以及国防、医疗等领域的新材料应用提供技术支撑。
有限元仿真技术
有限元分析技术（FEA，Finite Element Analysis）是现代研究的重要方法。借助FEM仿真分析方法，材仿空间在弹靶作用过程、材料宏微观跨尺度分析、晶体塑性有限元、材料微观组织变形过程、材料力学性能试验过程、喷涂/喷丸工艺过程、材料成型工艺过程等方向进行了大量的研究。以下是团队的部分研究成果展示：
◾高速碰撞过程结构件相互作用及失效行为仿真
◾极端复杂环境中材料真实微观组织结构的变形及失效行为仿真
◾抗高速或超高速碰撞防护结构设计
◾金属材料晶体塑性有限元计算
➡高速碰撞过程结构件相互作用及失效行为仿真：定量计算了弹体侵彻过程中聚合物纤维板通过大变形发挥的吸能作用。
➡极端复杂环境中材料真实微观组织结构的变形及失效行为仿真：模拟研究陶瓷金属复合材料在动态压缩载荷下的瞬间失效行为。
➡抗高速或超高速碰撞防护结构设计：模拟研究了当制式弹击中两块陶瓷片的拼缝处时，复合结构装甲薄弱区域的防护性能。
➡金属材料晶体塑性有限元计算：通过晶体塑性有限元再现了绝热剪切带形成过程中局部微区晶粒的取向演化历程。
➡热喷涂工艺过程仿真及工艺参数优化：模拟喷涂过程中熔融液滴在已凝固粒子表面的铺展过程。
➡骨科、牙科力学创伤与修复仿真：模拟研究子弹高速撞击头骨时产生的动态损伤生物力学行为。
➡材料热加工工艺过程仿真：研究轧制温度、变形量等参数对钛合金板材轧制成形过程的影响。
软件定制化开发
根据用户特定需求，基于通用有限元仿真软件进行二次开发，实现快速建模及高效计算，帮助用户在短时间内实现新材料研发或结构优化设计。根据用户实际需求，对特定软件开发具有一定性能优化效果的软件界面及程序，有助于减小工程师设计难度，节约设计成本。
最新团队文献传递
晶体塑性有限元
晶体塑性有限元方法（CPFEM）不仅考虑了多晶材料中晶体的实际取向，还可以考虑多相材料不同的晶体结构类型和塑性变形滑移机制。
材仿空间将为您介绍本团队在国内外顶级期刊发表的最新研究成果，涵盖团队的多个研究方向。可免费在材仿空间团队官方网站：
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进行文献的查阅与下载。此外，官网及公众号还将定时发布团队的最新研究成果。获取最新科研消息就请关注材仿空间吧！
纳米压痕试验
纳米压痕测试是为了获取小块或薄膜材料样品的弹性模量和压入硬度、薄膜临界附着力摩擦系数等参数。
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文字来源丨材仿空间
图片来源 |材仿空间
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